Tritan là vật liệu copolyester hiệu suất cao được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các nhu yếu phẩm hàng ngày như chai nước do độ trong suốt tuyệt vời, độ bền va đập tuyệt vời, khả năng kháng hóa chất tốt và bảo vệ môi trường. Đặc tính vật lý và hóa học độc đáo của nó làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và an toàn cao của người tiêu dùng hiện đại.

Chuẩn bị và sấy khô nguyên liệu
Việc sản xuất bình nước tritan bắt đầu với việc lựa chọn nguyên liệu thô chất lượng cao. Những nguyên liệu thô này thường ở dạng hạt và phải được sấy khô trước khi chế biến để đảm bảo độ ẩm được giảm thiểu. Quá trình sấy thường sử dụng máy sấy hút ẩm, nhiệt độ sấy cài đặt thường ở khoảng 90°C, điểm sương cần được kiểm soát dưới -30°C để loại bỏ độ ẩm khỏi nguyên liệu thô một cách hiệu quả. Quá trình này rất quan trọng vì độ ẩm quá cao sẽ có tác động tiêu cực đến quá trình ép phun tiếp theo và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng, đồng thời có thể gây ra bong bóng trên bề mặt sản phẩm hoặc làm giảm độ bền cơ học.

ép phun
Các hạt Tritan khô được đưa vào máy ép phun để bắt đầu quá trình ép phun. Máy ép phun thường sử dụng thiết kế trục vít ba giai đoạn, với tỷ lệ nén được khuyến nghị là 2,5:1 đến 3,0:1 và tỷ lệ khung hình khoảng L/D=18~20:1. Nhiệt độ ép phun cần phải được kiểm soát chính xác trong khoảng từ 260°C đến 280°C để đảm bảo vật liệu tan chảy hoàn toàn và không bị quá nhiệt nhằm tránh sản phẩm trở nên giòn. Đồng thời, nhiệt độ của khuôn ép được duy trì trong khoảng từ 30°C đến 70°C thông qua hệ thống làm mát tháp nước, giúp làm mát nhanh chóng các bộ phận đúc phun và đảm bảo sự ổn định về hình dạng của chúng.

Công nghệ đúc thổi căng
Đối với những chai nước Tritan yêu cầu cấu trúc rỗng như chai cách nhiệt hay chai lạnh thì thường sử dụng công nghệ ép phun căng thổi. Công nghệ này kết hợp hai quá trình ép phun và đúc thổi. Đầu tiên, vật liệu Tritan nóng chảy được bơm vào khuôn thông qua máy ép phun để tạo thành phôi chai sơ bộ. Sau đó, phôi chai được chuyển sang máy đúc thổi để tạo thành cấu trúc rỗng cuối cùng bằng cách kéo căng và thổi. Trong quy trình này, các thông số thiết kế của phôi, chẳng hạn như tỷ lệ kéo dài (khuyến nghị 1.1) và tỷ lệ thổi hướng tâm (tối ưu 1,4, lên đến 2,5), rất quan trọng đối với chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.

Xử lý và kiểm tra tốt
Sau khi ép phun hoặc ép thổi căng, cốc nước Tritan cũng cần phải trải qua một loạt các bước xử lý tinh xảo, bao gồm mài nhẵn, cắt cạnh và mài bề mặt để đảm bảo sản phẩm trông gọn gàng và tạo cảm giác thoải mái. Ngoài ra, các quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt là không thể thiếu, bao gồm đo kích thước, kiểm tra bề ngoài và kiểm tra rò rỉ, để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và yêu cầu an toàn đã thiết lập. Kiểm soát chặt chẽ các liên kết này đảm bảo khả năng cạnh tranh của chai nước Tritan trên thị trường và sự hài lòng của người tiêu dùng.